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公司基本資料信息
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產(chǎn)品分類: KQL立式離心泵
口徑:15-500(mm)
流量:1-1450(m3\h)
揚程:7-150(m)
KQL立式離心泵概述:
KQL立式離心泵,是本公司科技人員聯(lián)合國內(nèi)水泵專家選用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型,采用IS型離心泵之性能參數(shù),在老款SG管道泵的基礎(chǔ)上進行巧妙改進組合設(shè)計而成,同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在KQL基礎(chǔ)上派生出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵,該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點。符合國家JB/T53058-98的標準要求。產(chǎn)品按國際ISO2858標準設(shè)計制造。本公司所有水泵均采用碳化鎢硬質(zhì)合金機械密封。
KQL立式離心泵用途:
1) KQL立式離心泵屬于普通管道離心泵主要用于高層建筑,水塔給水、制冷沖洗、遠距離輸水、介質(zhì)溫度不超過80℃。
2) KQR型熱水離心泵主要用于暖房、鍋爐、高溫?zé)崴鰤貉h(huán),廣泛用于冶金、化工、紡織、造紙以及飯店、浴室、賓館生活取暖,介質(zhì)溫度不超過150℃。
3) KQH型不銹鋼化工離心泵主要用于市政工程、化工食品、釀造、制藥、造紙、輸送具有化學(xué)腐蝕性液體的增壓輸送,介質(zhì)溫度不超過150℃,泵體過流部件采用不銹鋼304ZG1Crl8Ni9Ti材質(zhì)。如用戶需要,本公司可 生產(chǎn)泵體及過流部件材質(zhì)為不銹鋼306(ZGOCr18Ni12Mo2Ti),不銹鋼316L(ZGOOCr17Ni14Mo2)的耐腐蝕泵。
4) KQHB型不銹鋼防爆離心泵主要用于易燃易爆性化工介質(zhì),可適用于輕紡、石油、化工、醫(yī)藥、衛(wèi)生、食品、煉油等工業(yè)輸送化學(xué)腐蝕性液體,介質(zhì)溫度不超過150℃,泵體及過流部件為不銹鋼材質(zhì)與KQH相同,配防爆電機。
KQL立式離心泵特點:
1、KQL立式離心泵為立式結(jié)構(gòu),進出口口徑相同,且位于同一中心線上,可象閥門一樣安裝于管路之中,外形緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低,如加上防護罩則可放置戶外使用。
2、KQL立式離心泵的葉輪直接安裝在電機的加長軸上,軸向尺寸短,結(jié)構(gòu)緊湊,泵與電機軸承配置合理,能有效地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負荷,從而保證了泵的運行平穩(wěn),振動小噪音低。
3、KQL立式離心泵的軸封采用機械密封或機械密封組合,采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì),耐磨密封,能有效地延長機械密封的使用壽命。
4、KQL立式離心泵安裝檢修方便,無需拆動管路系統(tǒng),只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
5、KQL立式離心泵可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。
6、KQL立式離心泵可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
KQL立式離心泵工作條件:
(1)吸入壓力≤0.2MPa,或泵系統(tǒng)最高工作壓力≤1.6MPa,即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為2.5MPa,訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵的吸入壓力超過0.6MPa時,訂貨時提出,以便制造時采用耐壓機械密封。泵系統(tǒng)壓力大于1.6MPa時應(yīng)在訂貨時另行提出。以便在制造時泵體及過流部分和聯(lián)結(jié)部分采用鑄鋼材料。
(2)使用介質(zhì)應(yīng)為清水或類似于清水的其他液體。
(3)KQL系列配2900轉(zhuǎn)/分二極電機,部分產(chǎn)品配1450轉(zhuǎn)/分四極電機。
(4)KQLD系列低轉(zhuǎn)速離心泵
(5)KQYG型離心油泵主要用于石油精制、石油化工和化學(xué)工業(yè)及其他地方輸送不含固體顆粒的石油、液體石油氣及石油循環(huán)系統(tǒng)中的載油等,配用銅質(zhì)葉輪、防爆電機,可置于室外工作減少機房建筑投資,適用于輸送汽油、煤油、柴油、航空油等油類,介質(zhì)溫度不超過80℃。
(6)KQLD型低轉(zhuǎn)速離心泵是低能耗、低噪音,小流量、低揚程的水泵
KQL立式離心泵型號意義:
KQL立式離心泵安裝說明
1、KQL立式離心泵在安裝前應(yīng)檢查機組緊固體有無松動現(xiàn)象,泵體流道有無異物堵塞,以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管道重量不應(yīng)加在水泵上,以免迫使泵體變形。
3、安裝時必須擰緊地腳螺栓,以免起動時震動對泵性能的影響。
4、為了維修方便和使用安全,在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行,確保泵正常運行,延長水泵的使用壽命。
5、安裝后撥動泵軸,葉輪應(yīng)無磨聲或卡死現(xiàn)象,否應(yīng)將泵拆開檢查原因。
6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種(見安裝方式)。
KQL立式管道離心泵起動與停車
KQL立式離心泵起動前準備:
1、試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確,從電機頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn),試驗時間要短,以免使機械密封干磨損。
2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體,待滿后關(guān)閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
5、高溫型應(yīng)先進行預(yù)熱,升溫速度50度每小時,以保證各部受熱均勻。
起動:
1、全開進口閥門。
2、關(guān)閉吐出管路閥門。
3、起動電機,觀察泵運行是否正確。
4、調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點上運轉(zhuǎn),如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門的開度,測量泵的電機電流,使電機在額定電流內(nèi)運行,否則將造成泵亍負荷運行(即大電流運行)至使電機燒壞。調(diào)正好的出口閥門開啟大與小管道工況有關(guān)。
5、檢查軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏情況,正常時機械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。
6、檢查電機,軸承處溫度小于等于70攝氏度。
停車:
1、高溫型先降溫,降溫速度小于10度每分鐘,把溫度降低到80度以下,才能停車。
2、關(guān)閉吐出管路閥門。
3、停止電機。
4、關(guān)閉進口閥門。
5、如長期停車,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
KQL立式離心泵的維護
1、運行中的維護
(1)進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。
(2)定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。
(3)泵進行長期運行后,由于機械磨損,使機組噪音及振動增大時,應(yīng)停車檢查,必要時可更換易損零件及軸承,機組大修期一般為一年。
2、機械密封維護
(1)機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
(2)嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
(3)起動前應(yīng)先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
(4)密封漏量允差3滴/分。否則應(yīng)檢查。
KQL立式離心泵故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象 |
可能產(chǎn)生的原因_ |
排除方法 |
1、KQL立式離心泵水泵不出水 |
a、進出口閥門未打開,進出管 路阻塞,葉輪流道葉輪阻塞 |
a、檢查,去除阻塞物。 |
b、電機運行方向不對,電機卻 相轉(zhuǎn)速很慢。 |
b、調(diào)整電機方向,緊固電機接線。 |
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c、吸入管漏氣。 |
c、擰緊各密封面,排除空氣。 |
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d、泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有 空氣。 |
d、打開泵上蓋或者打開排氣閥, 排盡空氣。 |
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e、進口供水瀑布足,吸程過 高,底閥漏水。 |
e、停機檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水 管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。 |
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f、管路阻力過大,泵選型不當。 |
f、減少管路彎道,重新選泵。 |
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2、水泵流量不足 |
a、先按1原因檢查。 |
a、先按1排除。 |
b、管道、泵葉輪流道部分阻塞, 水垢沉積、閥門開度不足。 |
b、去除阻塞物,重新調(diào)整閥門開度。 |
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c、電壓偏低。 |
c、穩(wěn)壓。 |
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d、葉輪磨損。 |
d、更換葉輪。 |
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3、功率過大 |
a、超過額定流量使用。 |
a、調(diào)節(jié)流量,關(guān)小出口閥門。 |
b、吸程過高。 |
b、降低吸程。 |
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c、泵軸承磨損。 |
c、更換軸承。 |
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4、KQL立式離心泵雜音振動 |
a、管路支撐不穩(wěn)。 |
a、穩(wěn)固管路。 |
b、液體混有氣體。 |
b、提高吸入壓力、排氣。 |
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c、產(chǎn)生氣蝕。 |
c、降低真空度。 |
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d、軸承損壞。 |
d、更換軸承。 |
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e、電機超載發(fā)熱運行。 |
e、調(diào)節(jié)按5。 |
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5、KQL立式離心泵電機發(fā)熱 |
a、流量過大,超載運行。 |
a、關(guān)小出口閥門。 |
b、碰擦。
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b、檢查排除。 |
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c、電機軸承損壞。
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c、更換軸承。 |
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d、電壓不足。 |
d、穩(wěn)壓。 |
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6、水泵漏水 |
a、機械密封磨損。 |
a、更換。 |
b、泵體有砂孔或者破裂。 |
b、焊補或更換 |
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c、密封面不平整。 |
c、修整。 |
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d、安裝螺栓松懈。 |
d、緊固。 |