一、設(shè)備概況:
福建某電廠5號(hào)汽輪機(jī)是上海電氣集團(tuán)N660-25/600/600,超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、八級回?zé)岢槠?、凝汽式汽輪機(jī)。鍋爐疏水?dāng)U容器冷凝水箱,共有三路疏水,一路至凝汽器,一路至機(jī)組排水槽(無壓放水管),一路至循環(huán)水回水管,冷凝水箱水位1.2米報(bào)警。
二、事前工況:
15:42#5機(jī)組負(fù)荷612MW,煤量280T/H,ABCDEF制粉系統(tǒng)運(yùn)行,給水流量1635T/H,主汽壓25Mpa,主汽溫度602°C,再熱汽溫度605°C,凝汽器壓力5.5Kpa。
鍋爐疏水?dāng)U容器冷凝水箱疏水,正常運(yùn)行時(shí)排放至機(jī)組排水槽。
三、事件經(jīng)過:
3月20日15:42:29運(yùn)行人員監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)#5鍋爐疏水?dāng)U容器冷凝水箱水位1.2米報(bào)警,準(zhǔn)備開啟至機(jī)組排水槽放水電動(dòng)門放水,因操作畫面未仔細(xì)確認(rèn),點(diǎn)開了鍋爐疏水?dāng)U容器冷凝水箱至凝汽器電動(dòng)門,發(fā)現(xiàn)操作不對后立即中停,但該閥門無中停功能無法停止,15:42:52凝汽器壓力開始上升,15:45:41凝汽器壓力高保護(hù)動(dòng)作(30Kpa),汽機(jī)跳閘,鍋爐MFT。
四、原因分析:
運(yùn)行人員在處理#5鍋爐疏水?dāng)U容器冷凝水箱水位高時(shí),對電動(dòng)門操作畫面未仔細(xì)確認(rèn),點(diǎn)開#5鍋爐疏水?dāng)U容器冷凝水箱至凝汽器電動(dòng)門,導(dǎo)致凝汽器壓力快速上升,凝汽器壓力高保護(hù)動(dòng)作,汽機(jī)跳閘。
五、暴露問題:
1、運(yùn)行部對防誤操作措施執(zhí)行不力,未能有效管控操作風(fēng)險(xiǎn)。
2、運(yùn)行操作人員安全風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)薄弱,責(zé)任心不強(qiáng)。培訓(xùn)不到位,操作技能不足。
3、機(jī)長對副值班員執(zhí)行盤前操作監(jiān)護(hù)不到位。
4、專業(yè)管理不到位,疏水?dāng)U容器冷凝水箱至凝汽器電動(dòng)門的控制邏輯不完善,且未手操閉鎖。
5、隱患排查不深入,未能及時(shí)排查出該門開啟會(huì)影響主機(jī)真空的隱患。
六、防范措施:
1、運(yùn)行部組織學(xué)習(xí)、落實(shí)防誤操作措施,提高運(yùn)行人員風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)能力。
2、強(qiáng)化安全教育,提高責(zé)任心和安全風(fēng)險(xiǎn)意識(shí),加強(qiáng)運(yùn)行人員盤面操作和仿真機(jī)培訓(xùn),提高盤面熟悉程度和操作技能,養(yǎng)成良好操作習(xí)慣。
3、機(jī)長應(yīng)對盤前操作做好跟蹤和監(jiān)護(hù),避免不安全行為的發(fā)生。
4、對三期鍋爐疏水操作畫面中鍋爐疏水?dāng)U容器冷凝水箱至凝汽器電動(dòng)門手操閉鎖并現(xiàn)場斷電,完善該電動(dòng)門的控制邏輯。
5、舉一反三,深入開展隱患排查,對影響機(jī)組安全的閥門進(jìn)行排查梳理,防止此類事件發(fā)生。
附件1:5號(hào)機(jī)組鍋爐疏水操作畫面
附件2:5號(hào)機(jī)組“3.20”異常停運(yùn)事件防范措施落實(shí)表
序 |
措施內(nèi)容 |
責(zé)任部門 |
1 |
組織學(xué)習(xí)、落實(shí)防誤操作措施。 |
運(yùn)行部 |
2 |
強(qiáng)化安全教育,加強(qiáng)運(yùn)行人員盤面操作和仿真機(jī)培訓(xùn)。 |
運(yùn)行部 |
3 |
機(jī)長應(yīng)對盤前操作做好跟蹤和監(jiān)護(hù)。 |
運(yùn)行部 |
4 |
對三期鍋爐疏水?dāng)U容器冷凝水箱至凝汽器電動(dòng)門手操閉鎖并現(xiàn)場斷電。 |
運(yùn)行部 |
5 |
完善三期鍋爐疏水?dāng)U容器冷凝水箱至凝汽器電動(dòng)門的控制邏輯。 |
運(yùn)行部 |
6 |
舉一反三,深入開展隱患排查,對影響機(jī)組安全的閥門進(jìn)行排查梳理,防止此類事件發(fā)生。 |
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