一、產(chǎn)品概述：
3DP-60型高壓往復(fù)泵，主要適用于石油、化工、化肥工業(yè)作為流程泵，油田、鹽礦作為注水泵，鋼管、壓力容器作為試壓泵、增壓泵，建筑、造船、化工等工業(yè)的高壓清洗除垢，鍋爐給水、液壓機(jī)械的傳動(dòng)源、以及食品、制藥、儀表等需要高壓 流體且工藝流程脈沖要求高的部門。
二、工作結(jié)構(gòu)原理：
3DP-60型高壓往復(fù)泵是由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速器、傳動(dòng)部分、泵頭部分、公共底座等組成。它是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器、皮帶傳動(dòng)或無(wú)級(jí)調(diào)速器，帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)連桿經(jīng)滑塊（十字頭）使柱塞作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在泵頭進(jìn)口閥的啟閉作用下達(dá)到吸排液目的。高壓往復(fù)泵泵頭材料可根據(jù)用戶輸送各種高壓液體需要，采用鍛造碳鋼合金、不銹鋼等，進(jìn)出口閥座、閥套、閥片填料函、柱塞等主要過(guò)流部分采用2Cr13、不銹鋼、非金屬材料，閥球采用9Cr13、陶瓷、F46等材質(zhì)。
我公司生產(chǎn)的3DP-60型高壓往復(fù)泵設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)新穎，泵的技術(shù)條件符GB9234《機(jī)動(dòng)往復(fù)泵技術(shù)條件》，泵的試驗(yàn)方法符合GB7784《機(jī)動(dòng)往復(fù)泵實(shí)驗(yàn)方法》，它具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便、密封安全可靠、易損件壽命長(zhǎng)、泵的容積效率高等特點(diǎn)。（泵體材料有合金鋼、馬氏體、奧氏體不銹鋼、316、316L雙相鋼。）
三、選型注意事項(xiàng)：
1.泵的用途；
2.輸送介質(zhì)的性質(zhì)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；
3.流量要求；
4.進(jìn)出口壓力要求；
5.工作現(xiàn)場(chǎng)條件和工作制；
6.其它特殊要求（如防爆、保溫、高溫等）。
四、性能參數(shù)：
| 3DP60型三柱塞高壓泵性能參數(shù)表 |
| 柱塞直徑(mm) |
72 |
65 |
60 |
50 |
42 |
38 |
30 |
27 |
22 |
20 |
19 |
16 |
| 工作壓力(MPa) |
2 |
6 |
8 |
12 |
16 |
20 |
30 |
40 |
60 |
70 |
80 |
100 |
|
|
| 最大流量(L/min |
M3 |
/h)、理論電機(jī)功率(kw) |
|
| 90 |
L/min |
66 |
53 |
45 |
31 |
22 |
18 |
11.4 |
9.2 |
6.1 |
5 |
4.5 |
3.2 |
|
|
3.9 |
3.2 |
2.7 |
1.9 |
1.3 |
1.1 |
0.68 |
0.55 |
0.37 |
0.3 |
0.27 |
0.19 |
| KW |
2.64 |
6.36 |
7.2 |
7.44 |
7 |
7.2 |
6.8 |
7.3 |
7.32 |
7 |
7.2 |
6.4 |
| 110 |
L/min |
80 |
65 |
55 |
39 |
27 |
22 |
14 |
11 |
7.5 |
6.2 |
5.6 |
3.9 |
|
|
4.8 |
3.9 |
3.3 |
2.3 |
1.6 |
1.3 |
0.8 |
0.66 |
0.45 |
0.37 |
0.33 |
0.23 |
| KW |
3.2 |
7.8 |
8.8 |
9.36 |
8.64 |
8.8 |
8.4 |
8.8 |
9 |
8.68 |
8.96 |
7.8 |
| 130 |
L/min |
95 |
77 |
66 |
46 |
32 |
26 |
16.5 |
13 |
8.8 |
7.3 |
6.6 |
4.7 |
|
|
5.7 |
4.6 |
3.9 |
2.7 |
1.9 |
1.6 |
1 |
0.8 |
0.53 |
0.44 |
0.39 |
0.28 |
| KW |
3.8 |
9.2 |
10.5 |
11 |
10 |
10 |
9.9 |
10 |
10 |
10 |
10 |
9.4 |
| 140 |
L/min |
103 |
84 |
71 |
49 |
35 |
28 |
18 |
14 |
10 |
8 |
7 |
5 |
|
|
6.17 |
5.03 |
4.25 |
2.95 |
2.10 |
1.68 |
1.08 |
0.84 |
0.60 |
0.48 |
0.42 |
0.30 |
| KW |
4 |
10 |
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
12 |
11 |
11 |
10 |
| 200 |
L/min |
146 |
119 |
102 |
70 |
50 |
41 |
25 |
21 |
14 |
11 |
10 |
7 |
|
|
8.74 |
7.13 |
6.11 |
4.19 |
2.99 |
2.46 |
1.50 |
1.26 |
0.84 |
0.66 |
0.60 |
0.42 |
| KW |
6 |
14 |
16 |
17 |
16 |
16 |
15 |
17 |
17 |
15 |
16 |
14 |
| 280 |
L/min |
205 |
167 |
142 |
99 |
70 |
57 |
36 |
29 |
19 |
16 |
14 |
10 |
|
|
12.2 |
10 |
8.50 |
5.93 |
4.19 |
3.49 |
2.16 |
1.74 |
1.14 |
0.96 |
0.84 |
0.60 |
| KW |
8 |
20 |
22 |
22 |
22 |
22 |
21 |
22 |
22 |
22 |
22 |
20 |
| 350 |
L/min |
256 |
209 |
178 |
124 |
87 |
71 |
44 |
36 |
24 |
20 |
18 |
13 |
|
|
15.3 |
12.5 |
10.6 |
7.43 |
5.21 |
4.25 |
2.63 |
2.16 |
1.44 |
1.20 |
1.08 |
0.78 |
| KW |
10 |
25 |
28 |
30 |
28 |
28 |
26 |
29 |
29 |
28 |
29 |
26 |
| 400 |
L/min |
293 |
238 |
203 |
141 |
100 |
82 |
51 |
41 |
27 |
23 |
|
|
|
|
17.5 |
14.2 |
12.1 |
8.44 |
5.99 |
4.91 |
3.05 |
2.46 |
1.62 |
1.38 |
|
|
| KW |
12 |
29 |
32 |
34 |
32 |
33 |
30 |
33 |
32 |
32 |
|
|
| 450 |
L/min |
330 |
268 |
229 |
159 |
122 |
92 |
57 |
46 |
31 |
|
|
|
|
|
19.7 |
16.0 |
13.7 |
9.52 |
6.71 |
5.51 |
3.41 |
2.75 |
1.80 |
|
|
|
| KW |
13 |
31 |
37 |
38 |
36 |
37 |
34 |
37 |
37 |
|
|
|
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