產(chǎn)品概述
故 障
原 因
解 決 方 式
1、泵不吸水,壓力表指針劇烈擺動。
灌注引水不夠,管路與儀表連接處漏氣。
檢修底閥是否漏水,在灌足引水,擰緊或修回漏氣處。
2、水泵不出水,真空表表示高度真空。
底閥沒有打開或已堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度過高。
檢查底閥,更換水管,降低吸水高度。
3、壓力表有壓力,但仍不出水。
出水管阻力太大,旋轉(zhuǎn)方向不對,葉輪堵塞,泵轉(zhuǎn)速不足。
檢查或縮短水管。檢查電機,清除葉輪內(nèi)的污物,增加泵轉(zhuǎn)速。
4、流量不足或揚程太低。
葉輪或進出水管路堵塞,雙吸密封環(huán)磨損過多,轉(zhuǎn)速低于過定值。
清洗葉輪及管路,更換密封環(huán),調(diào)整至定額轉(zhuǎn)速。
5、泵消耗功率過大。
填料壓蓋太緊,葉輪與雙吸密封環(huán)磨損,流量過大。
調(diào)整填料壓蓋松緊程度,檢查原因,消除機械磨損,調(diào)節(jié)出水閥門,使之在規(guī)定范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)。
6、泵內(nèi)聲音反常,泵不出水。
吸水管阻力過大或吸水高度過高,吸水處有空氣吸入,所輸送液體溫度過高,流量過大而發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。
檢查吸入管和底閥,降低吸水高度、檢查底閥,降低吸水高度,堵塞漏氣處,調(diào)節(jié)液體溫度,調(diào)節(jié)出水閥門,使之在規(guī)定范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)。
7、水泵不正常振動
泵發(fā)生氣蝕,葉輪不平衡,泵軸與電機軸不同心,地腳螺栓松動。
調(diào)節(jié)出水閥門,使之在規(guī)定范圍內(nèi)運轉(zhuǎn),葉輪校正靜平衡,校正泵軸與電機軸的同心度,擰緊地腳螺栓。
7、軸承過熱。
軸承缺油或磨損,泵軸與電機軸不在同一中心線上。
檢查并清洗軸承體,加潤滑油,校正兩軸的同心度使在同一中心線上。
水泵主要材料的耐腐蝕性能(供參考)
介質(zhì)
濃度 (%)
聚丙烯
A B C
25°C
50°C
20°C
60°C
硫酸
60
√
<30
Χ
硝酸
25
20
Ο
鹽酸
<36
<38
氫氟酸
35
40
醋酸
<80
<20
氫氧化鈉
100
重鉻酸鉀
臭水
乙醇
<50
丙酮
10
四氯乙烷
氟利昂22
漂白液
CL13%
CL12.5%
電鍍液
照相液
不銹鋼
陶瓷
<5
△
70
0~100
40~60
10~20
50
CL12%
注:△為優(yōu)良;√為良好;Ο為可用,但有明顯腐蝕;Χ腐蝕嚴重,不適用。 PVDF的物理機械性能
性能
單位
按照
密度
g/cm3
1.75-1.79
比度
cm3/g
0.56-0.75
熔點范圍
0c
155-170
折光率
n25D
1.42
成型收縮率
%
2-3
拉伸強發(fā)(屈服)
Mpa
28-41
拉伸強發(fā)(斷裂)
31-52
伸長率(斷裂)
100-400
沖擊強度(無缺口)
KJ/m
107-214
壓縮強度
55-69
硬度(邵氏D)
70-80
耐磨
mg/1000r
7.0-9.0
極限氧指數(shù)(l0 I)
44
燃燒速率
V-D
電阻率
u194
1.0x10 15
介電常用數(shù)
10 31 CYCles
9.7
聚偏氟乙烯(PVDF)耐化學(xué)介質(zhì)性能
化學(xué)介質(zhì)
最高使用溫度℃
36
135
氫氧化氫
<10
85
<60
120
乙醚
80-93
95
碳氧化銨
110
甲醛
37
90
65
碳氧化鈣
10%水溶液
碳酸納
水溶液
肼
磷酸
<85
碳酸氫鈉
苯
75
氨水
苯胺
鹽水
甲苯
80
磷酸氫鈉
苯酚
磷酸鈣
氯苯
三氯醋酸
氧化鈣
萘
氧化鉀
氯甲烷
草酸
氧化銨
三氯甲烷
苯磺酸
三氧化鐵
四氯化碳
40-100
硫酸亞鐵
氯乙烷
硫酸銨
1.2三氯乙烷
氫溴酸
130
1.1.2三氯乙烷
過氧酸
硝酸鈉
磷酸銨
氯乙烯
次氯酸納
6-15
尿素
三氯乙烯
氯酸鉀
二氧化碳
二氯乙烯
鉻酸
<40
二氧化氯
天然氣
燃料油
高猛酸鉀
氯
元素
石蠟油
過氧化氫
溴
過氧化鈉
碘
氟塑料的而腐蝕性能表(僅供參考)
溫度,℃
濃度%
200
溫度,200 ℃
0-100
甲酸
發(fā)煙硫酸
醋酸(乙酸)
0-冰
丙酸
丙烯酸
丙烯酸酐
√(沸點)
甲基丙烯酸
丁酸
氫碘酸
辛酸
氫氰酸
月桂酸
亞硝酸
軟脂酸
硬脂酸
氯酸
油酸
次氯酸
亞油酸
高氯酸
松香酸
四磷酸
脂肪酸
碳酸
氯醋酸
乳酸
硅酸
草酸(乙二酸)
硼酸
富馬酸
砷酸
檸檬酸
硒酸
煙酸
氟硅酸
氟硼酸
氯磺酸
王水
混酸
氫氧化鉀
氫氧化銨
氫氧化鎂
氫氧化鈣
氫氧化鋁
氫氧化鋇
氫氧化鐵
氫氧化亞鐵
鎳鹽
硫酸鎳
硝酸鎳
氯化鎳
鋅鹽
硫酸鋅
硝酸鋅
氯化鋅