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首鋼遷鋼熱軋項目主軋線主要包括粗軋區(qū)、精軋區(qū)和卷取區(qū)三個區(qū)域。其介質系統主要包括：主廠房及主電室的通風機組、排風機、車間污水泵、粗軋區(qū)的側壓機液壓站、各區(qū)域的高壓液壓站、低壓液壓站、稀油潤滑站、摩根軸承潤滑站、干油站、液壓系統集中加排油站、稀油站集中加排油站、軸承潤滑站集中加排油站及輸送泵站等。主要設備為水泵、油泵及風機等。
水處理區(qū)域主要包括聯合泵站、過濾站、平流沉淀池、漩流沉淀池、污泥脫水間、反洗水調節(jié)池等。主要設備為水泵及風機等。
以上主軋線和水處理共分為4個區(qū)域，分別設4組IMCC和4套PLC控制系統。
在首鋼遷鋼熱軋項目中，對主軋線介質系統和水系統的電機采用了技術先進的自動化集成智能MCC柜。設4組IMCC和4套PLC控制系統。分別設在粗軋主電室一套，精軋主電室一套，卷取主電室一套，水處理控制中心一套。
主軋線上電機數量為350臺左右，水系統電機數量為200臺左右。大部分電機為不可逆運行，少部分電機為可逆運行,132 KW及以上電機采用軟啟動，13臺電機采用變頻器控制。每套PLC控制系統的輸入點約為500點左右，輸出點約為800點左右。設HMI人機界面接口。
柜內采用智能模塊，通過DeviceNet網線實現IMCC與PLC之間的通訊，通過網線實現PLC與PLC、PLC與遠程I/0之間的通訊及PLC與變頻器之間的通訊；通過Profibus DP網線實現PLC與西門子變頻器之間的通訊；通過EtherNet網線實現PLC與現場HMI及西門子PIE系統之間的通訊。
在智能馬達控制中心,PLC與西門子PLC之間的通訊問題上。常規(guī)的做法是： (1)直接由ControlLogix主控制系統通過Profibus DP網線實現與西門子S7系統的通訊；(2)由ControlLogix主控制系統通過EtherNet網線與掛有翻譯器的交換機相連，再通過EtherNet實現與西門子S7系統的通訊。這兩種方法都可以實現智能馬達控制中心PLC與西門子PLC之間的通訊。但是，在首鋼遷鋼熱軋項目中，由于西門子公司采用的PLC系統是TDC系統，不能與ControlLogix主控制系統直接通訊，于是我們就在ControlLogix主控制系統與TDC控制系統之間增加了一套S7—300設備，再通過EtherNet網線實現智能馬達控制中心PLC與西門子PLC之間的通訊。
