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流量：0-30m3/h
揚程：0-50m
口徑：10-100mm
QBK型氣動隔膜泵是目前國內(nèi)最新穎的一種泵，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒、高粘度、易揮發(fā)、易燃、易爆、劇毒的液體、陶瓷釉漿、果漿、膠水、油輪倉庫油回收、臨時倒罐等液體均能予以抽光吸盡。
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QBK系列鋁合金氣動隔膜泵的詳細描述
QBK氣動隔膜泵概述
QBK氣動隔膜泵是我公司開發(fā)的第三代氣動隔膜泵產(chǎn)品，具有使用壽命長，不會停頓等優(yōu)點，它既能抽送流動的液體，又能輸送一些不易流動的介質(zhì)，具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質(zhì)泵等輸送機械的許多優(yōu)點。
QBK隔膜泵（QBY3氣動隔膜泵）核心優(yōu)勢：內(nèi)置配氣閥設(shè)計，解決了氣動泵容易卡殼，容易停頓的問題。工作性能更加強大，如出現(xiàn)產(chǎn)品故障，其維修簡便，成本低廉。
產(chǎn)品優(yōu)點：
1、不需灌引水．吸程高達5m．揚程達70m．出口壓力≥6bar。
2、流動寬敞，通過性能好．允許通過最大顆粒直徑達10mm。抽送泥漿、雜質(zhì)時，對泵磨損甚微；
3、揚程、流量可通過氣閥開度實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)(氣壓調(diào)節(jié)在1～7bar之間)：
4、該泵無旋轉(zhuǎn)部件，沒有軸封，隔膜把抽送的介質(zhì)與泵的運動部件、工件介質(zhì)完全隔開，所輸送的介質(zhì)不會向外泄漏。所以抽送有毒、易揮發(fā)或腐蝕性介質(zhì)時，不會造成環(huán)境污染和危害人身安全；
5、不必用電．在易燃、易爆場所使用安全可靠；
6、可以浸沒在介質(zhì)中工作；
7、使用方便、工作可靠、開停只需簡單地打開和關(guān)閉氣體閥門．即使由于意外情況而長時間無介質(zhì)運行或突然停機泵也不會因此而損壞．一旦超負荷，泵會自動停機，具有自我保護性能，當(dāng)負荷恢復(fù)正常后，又能自動啟動運行；
8、結(jié)構(gòu)簡單、易損件少，該泵結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維修方便，泵輸送的介質(zhì)不會接觸到配氣閥，聯(lián)桿等運動部件，不象其他類型的泵因轉(zhuǎn)子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降；
9、可輸送較粘的液體(粘度在1萬厘泊以下)；
10、本泵無須用油潤滑，即使空轉(zhuǎn)．對泵也無任何影響，這是該泵最大特點。
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名稱 |
型號 |
流量 |
揚程 |
出口壓力 |
吸程 |
最大允許能 |
最大供氣壓力 |
最大供氣消耗量 |
材質(zhì) |
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鋁合金 |
不銹鋼 |
鑄造鐵 |
增強聚丙烯 |
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氣動隔膜泵 |
QBk-10 |
0～0.8 |
0～50 |
6 |
5 |
1 |
7 |
0.3 |
★ |
★ |
★ |
★ |
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QBK-15 |
0～1 |
0～50 |
6 |
5 |
1 |
7 |
0.3 |
★ |
★ |
★ |
★ |
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QBK-25 |
0～2.4 |
0～50 |
6 |
7 |
2.5 |
7 |
0.6 |
★ |
★ |
★ |
★ |
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QBK-40 |
0～8 |
0～50 |
6 |
7 |
4.5 |
7 |
0.6 |
★ |
★ |
★ |
★ |
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QBK-50 |
0～12 |
0～50 |
6 |
7 |
8 |
7 |
0.9 |
★ |
★ |
★ |
/ |
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QBK-65 |
0～16 |
0～50 |
6 |
7 |
8 |
7 |
0.9 |
★ |
★ |
★ |
/ |
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QBK-80 |
0～24 |
0～50 |
6 |
7 |
10 |
7 |
1.5 |
★ |
★ |
★ |
/ |
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QBK-100 |
0～30 |
0～50 |
6 |
7 |
10 |
7 |
1.5 |
★ |
★ |
★ |
/ |
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QBK系列鋁合金氣動隔膜泵的使用注意事項
使用注意事項
1.本泵振動極其輕微，一般情況可不裝底腳螺栓。
2.如壓縮空氣有臟物進入，將會影響泵的正常啟動，建議用戶加裝氣動三聯(lián)件。
3.在抽吸易凍結(jié)的介質(zhì)時，應(yīng)在泵的進口處裝閥門，當(dāng)停止用泵時，先將該閥關(guān)閉，然后再開泵數(shù)分鐘，將泵體介質(zhì)排凈為止以免造成下次開泵困難。
更換隔膜時，須將泵內(nèi)腕連桿，鉛套清洗干凈，并不要損壞白色四氟密封圈，按原樣裝好，即可使用。
氣動隔膜泵應(yīng)用實例
1、油罐清底，盡管有墊水法抽油，也不能保證將油抽凈，表面總要剩下至少3-5mm厚的油層。以5000m3油罐為例，每次大約損耗1-1.5t油。對于有低位脫水槽的油罐，雖可將剩下的油和水排放到含油污水處理場回收，但是揮發(fā)的油品在輸送過程中大都揮發(fā)殆盡，且污染環(huán)境。
2、臨時倒罐、裝卸車和油品采樣，煉油生產(chǎn)調(diào)度過程中，油品經(jīng)常要臨時倒罐、裝車和對油罐中油品采樣檢驗?；蛘邽榱瞬恢劣谖廴菊５墓芫€時，用隔膜泵接臨時管線可以迅速方便地完成此項任務(wù)。
3、油輪倉底油回收一條3000t的油輪用固定螺桿泵卸油，倉庫隔板之間至少要剩余50t油，若用排量較大的隔腆泵，可以收到很好的效果。
4、瓦斯、硫化氫殘液的輸送煉油廠火炬底部的瓦斯殘液和含硫水，需要集中排放和處理，否則會形成酸性腐蝕設(shè)備。
5、陶瓷行業(yè)：用該泵抽吸釉漿，并可用于向壓濾機送壓。
6、下水井、暗溝排除漬水、污油在下水井管道，閥門及暗溝檢修時，需要排除漬水和污油。用潛水泵雖可抽盡潰水，但往往這些地方都遠離電源，很不方便。使用隔膜泵則可采用壓縮氣瓶作動力，回收污油，排泄?jié)⑺?/p>
7、污水處理場和污泥池的清掃污水處理場的污泥池，常常聚積大量的油泥和淤沙，需要清掃，采用隔膜泵抽吸靈活、方便省工、省力、省時。
8、液化氣泵房和化驗室排漬水，由于這些地方地勢較低，又是一級防火區(qū)，采用隔膜泵排漬水比較安全，比用水抽子、汽抽子效率高出好多倍。
9.此外，此泵應(yīng)用于環(huán)烷酸精制轉(zhuǎn)料，裝車亞硫酸納液體輸送，苯類原料裝卸車等方面都有它自己的優(yōu)勢。
氣動隔膜泵故障排除：
1．拆卸氣動隔膜泵之前，將左右邊的氣室及液室分別標(biāo)上記號以助于后續(xù)的再組裝動作。
2．使用扳手將連接出口管與液室的小卡箍松開，拆除出口管即可看到閥球和閥座，拿出球和座并檢查泵的其他備件有磨損、化學(xué)腐蝕、裂痕等現(xiàn)象。
3．使用扳手將連接進口管與液室的小卡箍松開，拆除出口管即可看到閥球和閥座，拿出球和座并檢查泵的其他備件有磨損、化學(xué)腐蝕、裂痕等現(xiàn)象。
4．使用扳手將液室和泵的中間體分開，拆除液室即可看到膜片及膜片夾板。
5．使用工具或扳手固定膜片外夾板左右邊緣，將隔膜裝置與中間體分開。然后順時針旋轉(zhuǎn)松開隔膜裝置。移出膜片外夾板后，將軸從中間體取出。
6．使用夾鉗(加墊木板)將軸與膜片裝置分開，檢查軸、夾板、膜片是否損壞和腐蝕現(xiàn)象。
7．安裝從步驟6到步驟1
氣動隔膜泵有動作，但是流量小或完全沒有液體流出：
1．檢查泵的氣穴現(xiàn)象，降低泵的速度讓液體進入液室。
2．檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。請更換適當(dāng)材質(zhì)的彈性體。
3．檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。
泵的空氣閥結(jié)冰：
檢查壓縮空氣含水量是否過高，安裝空氣干燥設(shè)備
泵的出口有氣泡產(chǎn)生：
檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。
產(chǎn)品自空氣排放口流出：
檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內(nèi)外夾板在軸上是否夾緊
閥發(fā)出嘎嘎聲：增加出口或入口揚程。
泵拆卸及再組裝指南：
警告：在修氣動隔膜泵之前，需先將空氣來源配管從氣動隔膜泵拆除，并且將氣動隔膜泵中的空氣壓力排放掉。拆除所有連接氣動隔膜泵的出入口的管線，然后將泵內(nèi)的流體排放到適當(dāng)?shù)娜萜鲀?nèi)。戴防護帽、眼鏡、手套
泵沒有動作或運作很慢：
1．檢查空氣入口端的濾網(wǎng)或空氣過濾裝置是否有雜質(zhì)。
2．檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥。
3．檢查空氣閥是否磨損，必要時更換新的零件。
4．檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴重磨損，則無法達到密封效果，而且空氣會從空氣出口端排掉。由于其特別構(gòu)造，請只使用GLYD圈。
5．檢查空氣閥中的活塞活動是否正常。
6．檢查潤滑油的種類。添加的潤滑油如果高于建議用油的粘度，則活塞可能卡住或運作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤滑油。(ISO等級15/5WT的抗凍油)